√ Объемная обработка небольших деталей

НАЗНАЧЕНИЕ

http://www.sapem.ru/images/stories/video/pade-clipper.wmv
Скачайте файл чтобы посмореть на компьютере (если не проигрывается).    

• пятикоординатный обрабатывающий центр для объемной обработки деталей небольшого размера из массива дерева, фанеры, пластика
• для различных производств – мебельного, модельного
• для производств любого типа (индивидуальные заказы, серийное производство, крупносерийное производство)

КОНСТРУКЦИЯ

• станина портального типа,очень устойчивая к вибрации,работе на больших скоростях
• рабочая голова перемещается вдоль станины за счет реечной передачи по плоским направляющим большого сечения,разнесенным на разные стороны
• перемещение рабочей головы вверх-вниз осуществляется также по плоским направляющим за счет винтовой пары
• 2 рабочих стола перемещаются независимо по надежно закрытым направляющим
• все направляющие постоянно очищаются и смазываются посредством центральной смазки, работающей независимо
• рабочие столы снабжены монтажными столиками,которые свободно перемещаются по Х и Y и четко фиксируют заготовку или шаблон пневматическими прижимами и (или) за счет вакуумной помпы
• станина станка и станина столов разнесены для устранения возможности передачи вибрации на рабочий стол от перемещения головы

ПРЕИМУЩЕСТВА

• универсальный уникальный станок для объемной обработки небольших деталей:гитарный или скрипичный гриф,модели,элементы прикладов,стульев,мебели
• повышение точность обработки за счет особой жесткости конструкции и гашения вибрации
• возможность работы интерфейса с известными конструкторскими программами
• визуализация процесса обработки на мониторе перед началом работы в тестовом режиме для устранения коллизий и ошибок написания программы
• высочайшая гибкость производства и производительность за счет короткого хода
• мгновенный разгон шпинделя до рабочей мощности уже при повороте головы,следовательно минимальная потеря времени при смене инструмента и операции обработки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТРУКТУРА СТАНКА

База и конструкция станка выполнена из трубчатой, нормализованной стали  высокой твердости.

Станок модульной конструкции состоит из портала и отдельно суппорта для двух рабочих столов закрепленного непосредственно на портале.

На портале установлена подвижная траверса с кареткой и вилкой рабочей головы, узел обеспечивает перемещение вилки рабочей головы  по поперечной оси X и вертикальной оси Z.

Все подвижные узлы выполнены из закаленного алюминия гарантирующего высокую жесткость при относительно невысоком весе и соответственно  уменьшения нагрузки при движении в процессе работы.

Станок имеет 2 независимых рабочих стола, которые перемещаются в продольной оси Y

CLIPPER комплектуется с защитным ограждением по периметру с дверями для обслуживающего персонала , согласно нормам СЕ.

ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ

Ось X
Привод траверсы (X) осуществлен через механизм реечной передачи с наклонными зубьями, обеспечивающий высокоточное безвибрационное движение с максимальной скоростью. Перемещение траверсы происходит по плоским линейным направляющим с роликовыми подшипниками, посредством безщеточного мотора с цифровым управлением.

Ось Y1 и Y2
Перемещение рабочих столов, ось Y1 и Y2  осуществляется через механизмы реечной передачи с наклонными зубьями, обеспечивающий высокоточное безвибрационное движение с максимальной скоростью. Перемещение происходит по плоским линейным направляющим с роликовыми подшипниками, посредством безщеточного мотора с цифровым управлением.

Ось Z
Вертикальное (Z) перемещение осуществлено по высокоточной шариковой винтовой паре. Перемещение происходит по плоским линейным направляющим с роликовыми подшипниками, посредством безщеточного мотора с цифровым управлением, кроме того, для компенсации нагрузки по оси (Z),  установлены пневматические цилиндры. Для предотвращения поломки станка или инструмента, в случае непредвиденного отключения напряжения питания каретка оснащена автоматическим тормозом.

УГЛОВЫЕ ОСИ

Ось А
Непрерывное вращение рабочей головы обеспечивает высокоточный редуктор; привод оси через безщеточный мотор с цифровым управлением. Система позволяет рабочей голове позиционироваться с большой скоростью и высокой точностью, даже если при этом другие оси в этот момент  перемещаются.

Ось С
Непрерывное вращение рабочей головы обеспечивает высокоточный редуктор; привод оси через безщеточный мотор с цифровым управлением.

Две угловые оси A и C ориентируют рабочую голову таким образом позволяют режущему инструменту достигать любой точки  на 5 поверхностях обрабатываемой детали

T4 РАБОЧАЯ ГОЛОВА

Рабочая голова крестообразного типа с 4 независимыми моторами.
Рабочая голова была создана в наиболее компактном варианте, гарантирует короткий цикл смены инструмента; смонтирована на вилочной конструкции для гарантии высокой жесткости даже при работе в тяжелых условиях (съем большого количества материала).
Скорость оборотов каждого шпинделя может быть до 24000 об/мин (стандартно 18000 об/мин) и каждый шпиндель программируется независимо. На шпинделях  рабочей головы установлены цанговые патроны для установки режущего инструмента и позволяют применять широкую гамму концевого инструмента, комбинированного и дисковых пил. Макс. диаметр в зависимости от длины инструмента до 250 мм (для дисковых пил).

Смена шпинделя в рабочем цикле происходит за короткое время (примерно 1 сек.) и благодаря 2 инверторам установленным стандартно в станке, следующий шпиндель запускается в рабочий режим заранее и может немедленно приступить к работе.

СТОЛЫ TANDEM

Идеальное решение для комплексной обработки деталей  со всех 5 сторон. Каждый рабочий стол комплектуется с 2 подвижными балками, свободно перемещаемых по оси Y, на каждой балке установлены по 2 алюминиевых столика 170Х170 мм (всего 16 столиков), свободно перемещаемых вдоль оси X.
На алюминиевых столиках фрезерованы каналы 35х35 мм для использования вакуумной системы крепления детали. В центре каждого столика есть выводное резьбовое отверстие для вакуума. Кроме того, по периметру столика сделаны пазы для установки пневматических зажимов, стандартно станок комплектуется по 1 зажиму на каждый столик, всего 8 зажимов.

OSAI ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Цифровой контроллер 10/510L, представляет собой инновационное совмещение между типовой управляющей панелью и мощным персональным компьютером.
Основные характеристики:
o Микропроцессор Pentium 1,2 GHz
o Cache Memory 256 Mbyte
o Hard disk 10 Gbyte
o Color Monitor 15. Контроллер поставляется со всеми программными опциями которые позволяют оператору использовать с большой эффективностью 5 интерполированных осей обрабатывающего центра.
o Динамичное управление инструментом
o Пятитикоординатная интерполяция
o Возможность с клавиатуры изменять размеры заготовки для последующей обработки
o Функция TPC. Контроль вращения инструмента вокруг фиксированной точки
o Управление наклоняемыми плоскими поверхностями

PADEASY         

Применяется персонально для PADE с самообучающимися измерительными функциями и рабочими циклами. Самообучающаяся система позволяет оператору перемещать все 5 осей вручную с помощью выносного пульта управления, управлять позиционированием шпинделя в место где должна быть произведена операция.  Затем выбрать нужный макрос из списка в индустриальном компьютере вызвать нужную операцию (сверление, нарезание шипа, фрезеровка, торцовка и т.д.) и выбранная операция автоматически сохранится. (т.е. затем вызвать например операцию сверления, только ввести данные по глубине, скорости, и другие данные для этой операции)
Динамичный интерфейс упрощает программирование различных операций, в отличие от более сложной и негибкой системы ISO.

ВАКУУМНАЯ ПОМПА 165

Масляная вакуумная помпа, мотор согласно DIN/VDE 0530 стандартов, подшипники с обеих сторон ротора, воздушное охлаждение посредством двойного вентилятора, масляно-воздушный теплообменник. Стандартно с сетчатым фильтром, запорным вакуумным клапаном, газобалластным клапаном, защитным кожухом и масляным сепаратором.
Класс защиты IP54, класс изоляции F
Объем 165 м3/ч. Другой объем по заказу.

ЗАЩИТА ПО НОРМАМ CE                            

Машина поставляется стандартно с защитным ограждением согласно нормам CE. В ограждение предусмотрены двери для обслуживания станка техническим персоналом.

ПРОГРАММА GENIUS  (ОПЦИЯ)   

Программа Genius позволяет визуализировать рабочий процесс в реальном времени, позволяет устранить ошибки на этапе создания рабочей программы, оптимизировать рабочее время.
В программе визуально отображаются все узлы (рабочий стол, пневматические зажимы и т.п.) и их параметры и положение.
Программа просчитывает реальное рабочее время рабочего цикла.
Эта программа может быть применена на всех обрабатывающих центрах PADE и позволяет решить на каком станке можно получить нужную деталь, после оценки возможности и различных временных циклов.
Затем законченная программа передается через Интернет на выбранный обрабатывающий центр PADE.
Таким образом экономится время на пробные программы а следовательно  и стоимость полученной  рабочей программы.

MICROSCRIBE G2-X (ОПЦИЯ)

Технология MicroScribe является быстрым, надежным и удобным способом создания точных трехмерных компьютерных моделей. Система MicroScribe работает с физическими объектами любой формы, размера и материала.
Для эффективного использования технологии MicroScribe Вы можете использовать стандартные приложения или использовать один из многих драйверов, которые обеспечивают связь системы MicroScribe с существующими приложениями. Каждый из вариантов позволяет создавать сложные трехмерные модели, используя точки, линии, многоугольники или другие стандартные геометрические объекты.
Графические данные могут быть сохранены в форматах dxf, IGES, obj, txt, 3ds и многих других, которые поддерживает Ваше программное обеспечение.