CNC Станок предназначен для фрезерования  и  шлифования различных криволинейных деталей с двух или четырех сторон – особенно подходит для производства элементов стульев, фасадов, накладок, ножек столов, диванов и пр.

http://www.sapem.ru/images/stories/video/pade-uinze-cnc.wmv
Скачайте файл чтобы посмореть на компьютере (если не проигрывается).

Быстрая настройка на новое изделие и высокая рабочая скорость позволяет многократно повысить производительность, примерно вдвое по сравнению с обычными механическими станками. Жесткость и монолитность структуры это гарантия превосходного качества обработки поверхности даже при работе с очень твердыми породами и с большими съемами материала. Ряд особенностей станка, таких как монолитный суппорт для всех рабочих агрегатов, программируемый поворот рабочих агрегатов на +/- 10° что позволяет скруглять деталь с обоих концов, механизированное открытие левой половины станка для облегчения доступа оператора для обслуживания и смены инструмента, высокая возвратная скорость рабочего стола – 100 м/мин, служит гарантией высокой мобильности, гибкости, производительности и долговечности станка.
Станок доступен в нескольких модификациях, от 4  до 10 фрезерных и шлифовальных агрегатов, с автоматической загрузкой и выгрузкой обработанных деталей, с защитным ограждением и автоматическими дверями во фронтальной части станка.

Общие технические характеристики

Рабочая длина, мм — 2500 (опционально 3000 мм)
Макс. рабочая ширина, мм — 500
Рабочая высота, мм — 180
Диаметр шпинделей, мм — 35 (опционально 40 мм)

Мощность двигателей
Фрезерных 1-2 агрегат, кВт  — 7,5
Фрезерных 3-4 агрегат, кВт  — 5,6
Фрезерно/шлифовальных 5-10 агрегат, кВт — 3,7/4,5

Скорость оборотов фрезерных шпинделей, об/мин — 8500
Скорость оборотов фрезерно/шлифовальных шпинделей, об/мин  — 3500/7000

Скорость подачи рабочего стола, м/мин — 0,5-35
Возвратная скорость рабочего стола, м/мин — 100
Поворот суппортов шпинделей — -10°  0°  +10°
Макс. диаметр инструмента, мм — 160

Рабочий стол выполнен из стабилизированного чугуна и протестирован на максимальный возможный изгиб по всей длине который составляет не более 0,02 мм. при максимальном усилии прижимных цилиндров Движение рабочего стола осуществляется через шарико-винтовую пару по линейным направляющим с двойными блоками подшипников для гарантии высокой точности и плавности хода. Плоские направляющие защищены специальной противопылевой системой, которая обеспечивает полную защиту обеих направляющих от проникновения пыли  и гарантирует долгий срок службы направляющих и подшипников.
Конструкция системы обеспеченная   комбинацией шарико-винтовой парой и линейными направляющими гарантирует высокую точность перемещения  рабочего стола и абсолютную  повторяемость обработанных деталей.

Рабочие агрегаты в зависимости от комплектации станка могут быть как только фрезерные так и комбинированные фрезерные/шлифовальные с двумя скоростями вращения шпинделей.
Все рабочие агрегаты перемещаются по линейным направляющим через шарико-винтовую пару. Жесткая конструкция агрегатов вместе с мощными моторами позволяет производить большой съем обрабатываемого материала.  Усиленные шпинделя имеют правое и левое вращение и на каждом установлено по 3 высокоскоростных подшипника. Все агрегаты поворачиваются на 3 позиции -10°  0°  +10° для фрезеровки и шлифовки закругленных концов заготовки даже при большой скорости подачи рабочего стола. Угол поворота задается программой, агрегаты поворачиваются автоматически в соответствии с заданной программой, привод поворота обеспечивают безщеточные моторы управляемые непосредственно цифровым контроллером.

Прижимные цилиндры и система отвода пыли

Стандартно в станке предусмотрено 6 прижимных цилиндров, которые регулируются по высоте, ширине стола и наклону. Прижимные штоки цилиндров имеют шестиугольное сечение со специальной антиповоротной системой. Каждый цилиндр имеет установочную шкалу для быстрой и точной установки, значения могут быть прописаны в комментариях к программе для  конкретного изделия.
Станок обеспечен очень эффективной системой для подключения аспирации. Каждый рабочий агрегат имеет отвод Ø 150 мм и 4 отвода Ø150 мм по 2 с каждой стороны станка для сбора стружки и пыли которая обычно скапливается внизу агрегатов.

Пневматические ограничители позади станка служат для быстрого и точного позиционирования заготовки и имеют градуированную шкалу значения, которой так же можно указать в комментарии к  программе для конкретной детали.

Автоматическая смазка выполняется для всех движущихся частей станка. Время между циклами смазки программируется и управляется через CNC. В случае если масло заканчивается в резервуаре, на экране управляющей стойки появится соответствующее сообщение, оператору нужно только залить новое масло.

Защитное ограждение по нормам CE (опция)

Станок поставляется в соответствии с защитными нормами 89/392/CEE, 89/336/CEE, 73/23, и директивой  CE 89/392.
Ограждение по периметру имеет 2 двери с датчиками, для обслуживания станка и замены инструмента. Во фронтальной части загрузочной зоны находятся автоматические подвижные шторки, которые активируются в процессе рабочего цикла для установки новых заготовок и удаления обработанных.
По требованию станок комплектуется с противопылевой и противошумовой герметичной кабиной с крышей и внутренним освещением для удобства работы. В этом случае так же кабина имеет две двери для обслуживания и две защитные автоматические шторки в передней части загрузочной зоны.

Стойка управления

Стойка расположена с левой стороны станка и имеет встроенный кондиционер с регулировкой температуры  обеспечивает бесперебойное функционирование всех электрических и электронных компонентов  станка (уровень защиты IP54)
Цифровой контроллер OSAI 510i. Семейство 10-ой серии цифровых контроллеров базируется на наиболее прогрессивных технологиях со стандартной архитектурой PC. Эта версия имеет интегрированное PC.

Основные характеристики:
• Operating panel WinLink
• Display TFT 12.1" color screen
• 2 Mbyte video memory
• Microprocessor 64 bit 850 MHhz
• 64 Mbyte dynamic memory
• 20 Gbyte hard disk
• Floppy Disk 3,5” 1,44 Mbyte
• 1 RS-232 serial port
• 1 RS-232/422/485 serial port
• 1 EPP/ECP parallel port
• Ethernet interface (RJ45)
• Number of process controlled: 4 max.
• Number of digital axis: 8 max.
• Number of logic auxiliary axis: 6 max.
• 2 expansion slots ISA AT
• 1 expansion slot PC-104

Основные характеристики PC:
• Microprocessor 64 bit 850 MHhz
• 128 Mbyte dynamic memory
• 2 Mbyte video memory
• Integrated mouse
• "Yellow button" for rapid conversion PC-NC
• 20Gbyte hard disk
• Floppy Disk 3,5” 1,44 Mbyte
• 1 RS-232 serial port
• 1 RS-232/422/485 serial port
• 1 EPP/ECP parallel port
• Ethernet interface (RJ45)
• Interface keyboard Osai
• Interface external keyboard (PS/2)
• 2 expansion slots ISA AT

Самообучаемая программа PADE easy.
• Дружественный интерфейс с непрерывной индикацией функций и данных входных значений.
• Визуализация тревожных сообщений
• Визуализация сообщений от NC
• Импорт dxf файлов
• Автоматическая связь с профилем агрегата
• Автоматическая регулировка поворота агрегата
• Программирование позиции (вперед назад) защитных противопылевых шторок агрегатов
• Графическая симуляция рабочего цикла
• Расчет рабочего цикла
• Автоматический расчет стартовой позиции обрабатываемой детали
• Текстовый редактор для заметок в программе
• Рабочая программа сохраняется с профилями, рабочими параметрами и заметками для конкретной детали
• Максимальная скорость передачи ISO файлов в NC через Fast Ethernet card  (10/100 Mbit)

Варианты комплектации:

4T      4 фрезерных агрегата по 2 с каждой стороны:  
2+2T  2 фрезерных  и 2 универсальных фрезерно-шлифовальных агрегата:  
6T      2 фрезерных и 4 универсальных агрегата:  
8T      4 фрезерных и 4 фрезерно-шлифовальных агрегата:  
10T    4 фрезерных и 6 фрезерно-шлифовальных агрегата:

Дополнительное оснащение:
• Рабочий стол длиной 3000 мм;   
• Увеличение мощности моторов 7,5…15 кВт;  
• 2 мотора  под конус MK (посадка 35 мм);  
• Дополнительный прижим в комплекте с суппортом;  
• Автоматический загрузчик деталей;