√ Контурная приклейка и обработка любой кромки

НАЗНАЧЕНИЕ

http://www.sapem.ru/images/stories/video/ima-bima-310.wmv
Скачайте файл чтобы посмореть на компьютере (если не проигрывается).

для комплексной обработки заготовки при одноразовом прижиме, включая фрезерование, сверление и облицовывание кромок криволинейных деталей мебели

КОНСТРУКЦИЯ

• автономно управляемый, независимый кромкооблицовочный узел перемещается по на рабочей консоли обрабатывающего центра с другой стороны от главного шпинделя
• магазин на 2(6) кромки крепится вместе с кромкооблицовочным узлом
• адаптерные агрегаты выполняют функции:торцовки, чистового снятия свесов, фрезерования радиуса на кромке 2-3 мм, профильное циклевание и снятие остатков клея по пласти заготовки
• ось С с поворотом на 360 град встроена в базовую комплектацию для универсального применения адаптерных агрегатов
• линейные направляющие на шаровой опоре перемещения всех модульных элементов обеспечивают легкий ход и высочайшую точность по всем осям
• программа IMA WOP IMATRONIC представляет собой наивысшую форму ЧПУ.Обработка данных простая и эффективная, гарантирует точные результаты обработки и не требует специальных компьютерных знаний от оператора

ПРЕИМУЩЕСТВА

• для снижения времени обработки многофункциональные адаптерные агрегаты размещены в магазине для смены инструмента и вводятся через программное управление в главный шпиндель
• возможно применение почти всех торговых марок клея,включая полиуретановые клеи-расплавы
• уникальная 4-х сторонняя облицовка кромок и устройство 360 град склеивания встык позволяют на 30-40 % повысить производительность центра
• автоматическая подача кромки в кромкооблицовочный агрегат
• максимально широкие заготовки у станков данного класса, у которых можно облицовывать заготовку с размером по оси У 1410 мм

Станок оснащен необходимыми агрегатами для нанесения и обработки кромочного материала.

Особенности оборудования IMA:

– промышленное исполнение всех узлов и агрегатов;
– главный шпиндель 7,5…11 кВт с водяным охлаждением;
– обороты вращения режущего инструмента до 24 000;
– перемещение главного шпинделя по ширине стола на 1630 мм;
– оснащение всех узлов системой центральной смазки;
– одновременное базирование  4…8 деталей;
– статически и динамически устойчивая станина;
– вес оборудования более 5 тонн.

Это  обеспечит Вам
– стабильную  многосменную работу станка;
– рабочая зона обработки деталей до 4000 х 1630 мм;
– высокую производительность, подача до 30 м\мин;
– точность обработки – 0,01 мм;
– минимальное влияние «человеческого фактора».

Технические характеристики

Комплектация

• главный шпиндель 7,5 кВт;
• магазин для автоматической замены инструментов – 18 шт.;
• защитный световой затвор;
• без шланговая вакуумная система (без передних подводящих шлангов);
• вакуумный агрегат 100 куб.м. в час;
• маятниковая система загрузки с ковриками;
• централизованная смазка линейных направляющих и шпинделей;
• шесть опорных консолей, которые настраиваются по оси Х, каждая с одним задним  и одним средним упором; все упоры управляются с помощью программ;
• шесть комплектов вакуумных присосок двух типоразмеров:
– лазерная система для установки присосок;
– подключение к центральной системе аспирации;
• IMATRONIC-NT;
• переносной пульт для управления;

Опции:

– вертикальный сверлильный агрегат 14 шпинделей  
– агрегат для пазования и горизонтального сверления
– шины для автоматического базирования деталей