Мембранный пресс для односторонней оклейки фрезерованных фасадов OMNIA Х2 25/14

Основные характеристики

Размер стола — 2500х1300 мм
Полезный размер столов пресса внутри фланцев — 2340x1240 мм
Общее давление пресса — 200 т
Удельное рабочее давление — 5 кг/см2.
Рабочие цилиндры — 10 шт. диам. 95/75 мм ход 450 мм
Подвижный стол — НИЖНИЙ (закрывание снизу вверх)
Загрузка со стороны — 2500 мм.

Режимы работы:

– с мембраной для наклейки ШПОНА на фрезерованные детали;
– наклейка пленок ПВХ на фрезерованные детали с возможностью работы с мембраной и без нее.

Каркас пресса сварен из балок большого сечения.

Система быстрой установки/снятия мембраны без использования инструментов поставляется в комплекте с резиновой мембраной, устойчивой к рабочей температуре до 130°С.

ВЕРХНИЙ СТОЛ (НЕПОДВИЖНЫЙ)

Стальные массивные сверленые столы разработаны для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.
Стальной фланец рабочей камеры с силиконовым уплотнительным жгутом типа O Ring

Максимальная температура нагреваемого стола 150° C
Максимальное давление потока нагревающей жидкости 10 bar.
Максимальное удельное рабочее давление 30 кг/см2.

Стальной нагреваемый перфорированный стол представляет собой плиту из стали FE 430  стандартизованную и сертифицированную сталеплавильным заводом.
Между конструкций пресса и нагреваемым столом помещается слой теплоизоляционного материала.
Стол крепится к каркасу пресса с помощью тяг, которые не препятствуют его тепловому расширению.

НИЖНИЙ СТОЛ (ПОДВИЖНЫЙ)

Нижний стол из специального теплоизолирующего материала.
Нижний фланец рабочей камеры алюминиевый с силиконовым уплотнительным жгутом типа O Ring

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ И ВАКУУМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не включен в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.

Производительность вакуумного насоса 70 м3/ч
Ресивер сжатого воздуха для немедленного достижения рабочего давления емкостью 500 л.
Электрический теплообменник обеспечивает нагрев подаваемого в рабочую камеру воздуха.

Гидродинамическое оборудование включает в себя гидродинамическую станцию с электродвигателем и с двойным насосом, помещенным в масленую среду, для уменьшения шума и наилучшего смазывания вращающихся частей.
Насос высокой производительности и малого давления;
Насос рабочего давления - малой производительности и высокого давления.
Электродвигатель мощностью 5,5 л.с..

Сверху бака установлены механические клапана управления и безопасности, предотвращающие выход оборудования из строя.
Инструменты контроля давления и температуры установлены на корпусе оборудования.
Рабочие гидродинамические цилиндры изготовлены из стали по оригинальным чертежам компании ORMAMACCHINE.

Штоки цилиндров, хромированные для увеличения износостойкости и долговечности работы, скользят в бронзовых втулках постоянно смазываемых тем же маслом, которое используется для создания давления.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.
Управление и ввод данных осуществляются с помощью экрана TOUCH SCREEN.
Независимое  управление каждой отдельной функцией станка.
Электронное управление пропорциональности гидравлического давления как функции от давления сжатого воздуха в камере наддува.

Основной электронный компонент это ПЛК, исполняющий все функции контроля и управления станком.
Состоит из аппаратной части (HARDWARE) и рабочей программы (SOFTWARE), разработанной в компании ORMAMACCHINE для стандартного режима или в соответствии со спецификой выполняемой работы.

Программа управляет следующими функциями:
самопроверка при включении;
самопроверка рабочих режимов;
проверка ошибок;
проверка на короткое замыкание
графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;
графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;
передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;
проверка и диагностики оборудования.

Пользовательские программы, разработанные компанией ORMAMACCHINE, могут быть в последствии изменены.

НАГРЕВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Бойлер для нагрева  стола, общей мощностью 18 кВт
Используемая нагревающая жидкость – диатермическое масло.
Максимальная температура жидкости 150° C.

Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.
Бойлеры поставляются заправленными маслом.

Не включает изоляции труб

В электрической цепи управления насосом установлен защитный прерыватель, который отключает ТЭНы в случае неисправности насоса, чтобы предотвратить повреждения ТЭНов.

Нагревательные сопротивления со стальным корпусом, гарантирует защиту от коррозии, имеют низкую мощность, что уменьшает их стоимость при замене, и улучшает распределение тепла, что в свою очередь увеличивает срок службы нагревающей жидкости.
Каждая группа ТЭНов снабжена защитным термомагнитным выключателем и группой предохранителей.

Контроль и задание температуры осуществляется с помощью дистанционных термометров для каждого бойлера, снимающего значение температуры непосредственно с поверхности стола или с коллектора, установленных на пульте управления на корпусе оборудования.

В бойлер установлен термостат, с двойной функцией безопасности:
выключение в случае неисправности контролирующего дистанционного термометра;
выключение в случае превышения максимально допустимой температуры внутри бойлера.