Комнания JAVOR (Словения) – признанный лидер производства комплектной линии по производству латофлекса, состоящей из:
• многоярусного пресса
• 2-х стороннего форматно-обрезного станка
• мнопильного станка
• 2-х стороннего кромкофрезерного станка
• кромко-шлифовального станка

1. Предназначение оборудования

Оборудование предназначено для производства эластичных планок для кроватей различных размеров по длине и ширине.

Основным сырьем являются:

Шпон: березовый, буковый толщиной от 1,1 мм до 1,7 мм, влажность до 8%.
Клей: карбомидно-формальдегидный, класс эмиссии Е1.
Конечные изделия: эластичные планки соответствующего радиуса с обработанными ребрами и поверхностью.

Предлагаемое оборудование обеспечивает следующие технологические операции:
– нанесение  клея на шпон
– горячее склеивание сэндвич-пакетов (многослойных пакетов)
– форматизация плит по длине
– разрез плит на планки по заданной ширине
– профильное фрезерование планок

2. Краткое описание процесса производства

Заготовленный форматизированный шпон с поддона подается вручную в клеевую машину (рис. 01). В зависимости от толщины планки формируется сэндвич-пакет. Количество пакетов соответствует количеству этажей пресса. После этого сэндвич-пакеты вручную подаются в пресс (рис. 02).
После заполнения всех этажей пресса включается цикл прессования и склеивания, в соответствии с заданным режимом (микропроцессор). По окончании склеивания пресс автоматически открывается, и склеенные плиты выгружаются вручную.
Плиты складываются на поддоны для охлаждения в буферном пространстве. Охлажденные плиты на поддоне подаются к форматному станку (рис. 03) на тележке вручную. Обработанные по длине плиты сразу подаются к многопильному станку (рис. 04), где разрезаются на планки заданной ширины. От многопильного станка планки подаются в машину профильного фрезерования (рис. 05).
Отсортированные планки подаются в отделение для укладки в контейнеры.

Расчет производительности

При расчете производительности принимались во внимание следующие исходные данные:
– Шпон березовый, буковый толщиной от 1,15; 1,5; 1,7 мм, формат 1000 х 990 мм, влажность до 8%.
– Время рабочего цикла пресса Тс 6 мин
– Фонд рабочего времени пресса 24 часа
– Фонд рабочего времени обрабатывающего оборудования 16 часов
– Количество рабочих дней/год 253 дня

Высокая производительность форматной и многопильной машин позволяет сократить число рабочего персонала за счет многостаночного обслуживания.

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

КЛЕЕНАНОСЯЩАЯ  МАШИНА ТИПР S4R 1300

Машина предназначена для равномерного двухстороннего нанесения клея на шпон с помощью клеенаносящих валов . Количество наносящегося клея регулируется с помощью дозировочных валов.
Составные части машины: станина , литожелезные носители направляющих кругые стальные направляющие , два клеенаносящих вала, два дозировачных вала, система для регулировки толщины обрабатываемого клеем шпона, система регулировки количества наносимого клея, защитная сетка, корыто для сбора воды при чистке машины, электро-командный щит.
Техническая характеристика машины:
– Рабочая ширина  мах. 1300 мм
– Толщина плита  0,5 - 100 мм
– Скорость подачи  18 м/мин
– Наносящие валы  ø 210 мм
– Рабочая высота  880 мм
– Подключаемая мощность 1,5 квт
– Вес машины   830 кг.

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАТОФЛЕКСА

Технические данные пресса: тип 1 - 8
- рабочая поверхность 1050х1070 мм
- удельное давление 215 Н/см2
- усилие сжатия 2413 кН
- время закрытия 20 сек
- время открытия 20 сек
- количество обогреваемых плит 9
- радиус кривизны  3500 мм
- количество этажей 8
- ход этажей 100 мм
- ход стола 800 мм
- макс. рабочее давление 300 бар
- эл. Мощность 7,5 кВт
- обогрев термомасло
- макс. рабочая температура 130°С
- вес пресса ок. 96 кН

Описание пресса:

Пресс состоит из 8 этажей и предназначен для изготовления плит латофлекс. В состав пресса входят каркас, стол, обогревающие плиты, гидроагрегат, гидроцилиндры, пульт управления. Каркас и стол сварные. Обогревающие плиты из массивной стали с каналами для обогрева. Конструкция гарантирует хорошую работу и долговечность. По длине плиты формованы при радиусе 3500 мм. Плита облицована полированной нержавеющей сталью. Каждая плита на входе и выходе имеет направляющие для более легкого выпадения сендвич-заготовки в этаж пресса. В двух этажах контролируется температура.
Гидроагрегат монтируется на правой стороне пресса и состоит из насоса и вентилей для управления цилиндрами. Рабочее давление регулируется контактным манометром в зависимости от рабочей поверхности прессовки (диаграмма удельного давления). Рабочее давление в системе 300 бар. Пульт управления монтируется обычно на правой стороне или по желанию Покупателя. На пульте управления монтируются следующие элементы регулировки:
- главный выключатель
- реле времени (0-30 мин)
- кнопка: закрытие пресса
- кнопка: открытие пресса
- кнопка останова
- контрольный термометр обогрева основной плиты
- контрольный термометр плит в межэтажном пространстве
- контактный манометр для регулировки давления в гидросистеме
- диаграмма удельных давлений.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БОЙЛЕР

Технические данные:
- мощность электронагревателей 60 kW
- электронагреватель Р = 4 kW,  n = 15 шт.
- центробежный насос KSB-ETABLОС 632 - 1251/222, Р = 1,7 kW
- термо масло; тип ВР TRANSCAL- N. 
- мощность подключения 86 А/380 V/50 Нz
- вес бойлера (без масла) 450 кг.
Краткое описание
Устройство состоит из резервоара» корпуса» насоса и зксланзиской посуды. Под резервоаром помещен насос для кружения масла. Экспанзиская посуда поддерживает целокупное устройство в легком дав пен-ии, посуда помещена 3 м над резерзоаром, который тоже юомпензирует обтаем масла ради термического растягивания. Электр, пульт помещен впереди и состоит тоже из термостата и тинера для разделения рабочей температуры и расписания работы. Бойлер не подходит к работы в амбиентах с опасностью пожара или зксплозии.

ДВУХПИЛЬНЫЙ ФОРМАТНО-ОБРЕЗНОЙ СТАНОК

Машина предназначена для форматирования спрессованных плит на точную длину
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВХОДЯЩИХ И ФОРМАТ. ПЛИТ
- минимальная длина входящей плиты 600 мм
- максимальная длина входящей плиты 2100 мм
- минимальная ширина входящей-исх.плиты 100 мм
- максимальная ширина входящей- исх.плиты 1200 мм
- минимальная толщина входящей плиты 6 мм
- максимальная толщина входящей плиты 25 мм
- минимальная длина форматизированной плиты 500 мм
- максимальная длина форматизированной плиты 2050 мм
- допуски при поперечном разрезе плит ±0,5 мм

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМАТИЗАЦИИ ПЛИТ

- дисковые пилы – HM Ø 250/30x3,2 z=60 2 шт.
- рабочая высота h=900 мм
- расстояние между осями попер.транспортера L=2.400 мм
- расстояние между толкателями nastavljivo
- скорость транспортера v=13,5 м/мин
- высота толкателей над привод.цепями Н=8 мм
- приводная цепь Т= 1 ½"
- кол-во приводных цепей 2 шт.
- максимальное кол.разрезанных элементов 340 шт./час
- мощность привода цепей 0,55 кВТ
- мощность привода дисковых пил   2 х 3 кВТ
- мощность подключения     6,55 кВТ
- вентиляция – радиус (х2) 2х Ø80 мм + 2х Ø60 мм
- скорость отсоса воздуха при вентиляции 30 м/сек

Машина работает так, что толкатели закрепленные на поперечном транспортере толкают плиты , которые обслуживающий персонал вручную кладет на транспортер, и прижатые на цепь плиты транспортируются через зону работы дисковых пил где они форматизируются на установленный формат . Наладка машины, в зависимости от толщины плит, производится вручную перед каждом изменении толщины. Также вручную производится наладка форматизирования плит по длине. Для этого на на станине машины закреплена контрольная линейка, с помощью которой устанавливается требуемая длина разреза плит.
Машина состоит из: основного станка , дискивых пил/инструмент – 2 шт.

Технические данные:

Длина щита 600 – 2100 мм
Ширина щита 100 – 1200 мм
Толщина щита 8 – 25 мм
Скорость подачи 10 м/мин
Общая мощность 5 кВт

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Машина предназначена для распила форматизированных плит на планки требуемых размеров

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВХОДЯЩИХ ПЛИТ И ГОТОВЫХ ПЛАНОК
- минимальная длина входящих плит и готовых планок 525 мм
- максимальная длина входящих плит 1800 мм
- минимальная ширина входящей плиты 100 мм
- максимальная ширина входящей плиты 1020 мм
- минимальная толщина плит-конечн.планок 6 мм
- максимальная толщина плит-конечн.планок 15 мм
- ширина конечных планок 25 - 950 мм
- допуски на планки -0,3 +0.2 мм/1м

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МНОГОПИЛЬНОЙ МАШИНЫ

- длина машины 3000 мм
- ширина транспортной ленты 1050 мм
- ширина машины 1950 мм
- рабочая поверхность 900 мм
- высота машины 1470 мм
- расстояние между крайними дисковыми пилами
макс. ширина разреза 950 мм
- максимальное количество диск.пил(при наст.kW) 
- мощность мотора главной оси 18,5 kW
- мощность мотора привода 1,1 kW
- общая подк.мощность 20,5 kW
- установка высоты планки ВРУЧНУЮ
- диаметр главной оси Ø70 мм
- диаметр диск.пил 250/70х3,2 мм,z=40
- скорость транспортера  v=13,6 м/мин
- скорость дисковых пил v'=49м/сек
- вентиляция (4х) Ø100 мм
- скорость отсоса воздуха при вентиляции 30 м/сек
- дисковые пилы HM Ø250/70х3,2 z=40

Дистнционные кольца :
0,5 мм=20 шт ; 20 мм=3шт ; 14 мм=2шт ; 69 мм=14 шт ; 54 мм=18 шт.
Рабочей стол машины поднимается и опоскается для замены диск.плит с помощью эл.мотора Р=0,75 kW
Машина предназначена для продольного форматизирования плит . Рабочий стол машины сделан в виде двойного ленточного транспортера . Транспортер имеет ромбовидную поверхность , что обеспечивает точное прохождение плиты через зону работы дисковых пил .
В процессе форматизирования плиту к транспортеру прижимают 6(шесть) резиновых прижимных валиков , 3(три) перед дисковыми пилами и 3(три) за дисковыми пилами . Валики устанавливаются по высоте в зависимости от толщины плит , а также закреплены к пружине , что обеспечивает равномерное прижатие плиты . Главная ось из-за большой длины в конце имеет опорный подшипник для предотвращения вибраций. Установка расстояния между дисковыми пилами производится с помощью дистанционных колец . Рабочий стол имеет сбоку направляющее для прямоугольного разреза плит .
Загрузка машины плитами и изъятие планок производится вручную .
Машина состоит из : основного станка , дисковых пил 20 шт., дистанционные колеса по специф. – 60 шт.

Технические данные:

Минимальная длина щита 600 мм
Максимальная ширина щита 1000 мм
Толщина щита 6 – 12 мм (25 мм)
Скорость подачи 10 м/мин
Макс. кол-во пил 20 шт
Общая мощность 20 кВт

ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛИРУЮЩИЙ СТАНОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВХОДЯЩИХ И ГОТОВЫХ ПЛАНОК:

– минимальная длина планок 425 мм
– максимальная длина планок 1800 мм
– минимальная ширина планок 21 мм
– максимальная ширина планок 125 мм
– минимальная толщина планок 6 мм
– масимальная толщина 15,0 мм
– допуски при обработке +0,1 мм/м; -0,2 мм/м

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФИЛЬНО-ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ:

– мощность мотора привода фрез  2 х 1,4 КВТ
– мощность мотораподачи   1,1 КВТ
– общая подключаемая мощность  3,9 КВТ
– скорость вращения фрез   9000 об/мин
– внутренний диаметр фрез   30 мм
– наружний диаметр (z=8))   Ø125/Ø135/Ø30 мм
– скорости подачи    21 м/мин
– длина машины с магазином 3800 мм
– рабочая высота машины-высота раб.стола 875 мм
– ширина машины 1000 мм
– давление прижимных валиков на пружине
– вентиляция – радиус (х2)  Ø100 мм
скорость отсоса воздуха при вентиляции  30 м/сек

Машина предназначена для двухсторонней торцевой обработки и профилирования планок максимальной ширины 80 мм и высоты 15 мм . Cделана из простой массивной конструкции . Машина имеет 2(две) вертикальные фрезы . Движение планки производится с помощью подвижной цепи и закрепленными на ней толкателями . В момент профилирования планка прижимается к направлящем валиками . Направляющая имеет радиус в соответствии с радиусом обрабатываемой планки для достижения лучшего качества обработки . Наладка производится вручную с помощью специальных механизмов к которым прикреплены фрезы . Возможна установка допонительных фрез на машину .
Машина состоит из : основного станка, фрез/инструмент – 2 шт.

Технические данные:

Ширина детали 30 – 80 мм
Толщина детали 8 – 15 мм
Диаметр шпинделя 20 мм
Диаметр фрезы 130 мм (6 ножей)
Скорость подачи 15 – 35 м/мин
Общая мощность 5,5 кВт