Пресс мембранный универсальный для оклейки плоских и профилированных деталей
Год выпуска 2009г
цена 89 900,00 евро (склад Москва)
Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
Трубчатые фланцы по периметру из алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring с системой быстрой установки/снятия этих фланцев на верхний и нижний столы пресса.
Мембрана из каучуковой резины; система быстрой установки/снятия на верхний и нижний столы.
Стальные нагреваемые столы разработаны для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.
Максимальное рабочее удельное давление: 30 кг/см ².
Максимальное давление потока нагревающей жидкости 10 bar.
Между конструкций пресса и нагреваемым столом помещается термоизоляционный материал.
Стол крепится к каркасу пресса с помощью тяг, которые не препятствуют его тепловому расширению.
Верхний неподвижный и нижний подвижный столы оснащены каналами для создания разряжения и подвода сжатого воздуха.
Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием (производительность вакуумного насоса 100 м3/ч) и 500 литровым ресивером для сжатого воздуха (компрессор не включен в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.
2 электрических теплообменника по 3 кВт каждый для нагрева подаваемого воздуха.
Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло, что гарантирует низкий уровень шума и постоянную смазку вращающихся частей:
- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью (80 л/мин) и низким давлением.
- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности (3,6 л/мин) и высокого давления.
Масляная гидростанция, снабженная механическим клапаном безопасности и электроклапаном управления, установлена на масляном бачке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидродинамического оборудования.
Цилиндры стальные, изготовлены для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимальном допустимом давлении.
Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.
Управление и ввод данных осуществляются с цифровой клавиатуры и, для контроля, отображаются на графическом дисплее.
Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от от давления сжатого воздуха в камере наддува.
Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка.
Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.
Программа управляет следующими функциями:
- самопроверка при включении;
- самопроверка рабочих режимов;
- проверка ошибок;
- проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов в соответствии с электросхемой;
- графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;
- графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;
- передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;
- проверка и диагностики оборудования.
Оборудование нагрева состоит из двух электрических бойлеров с диатермическим маслом (18+18 кВт) для возможности независимого нагрева двух столов. Максимальная температура жидкости 140°C
Бойлеры поставляются заправленными маслом.
Ограждение труб отсутствует.
Основные характеристики:
- размер столов пресса ......................................................2500 х 1300 мм
- давление общее .............................................................. 200 т
- удельное рабочее давление .............................................. 6 кг/кв см
- рабочие цилиндры прессования .......................................... 10 шт диаметр 95/75 мм ход 450 мм
- подвижный стол ............................................................... нижний (закрытие снизу вверх)
- загрузка со стороны ........................................................... 2500 мм
- высота рабочей камеры с двумя установленными фланцами ....60 мм ( 35+25 мм)
- высота обработки детали (3D) с подложкой .......................... 50 мм
- размеры макс гладких панелей ............................................ 2390 х 1190 мм
- размеры макс панелей фрезерованных (3D) ......................... 2300 х 1100 мм
- размеры макс панелей с двойной филенкой .......................... 2350 х 1150 мм
